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清洗劑的選擇，采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸：氨基磺酸、粘泥剝離劑等。無機酸：鹽酸、硝酸等。使用鹽酸為清洗液.容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。
通過試驗發(fā)現(xiàn)，甲酸作為清洗液效果非常好;在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
板片除垢工藝要求
酸洗適宜溫度
若提升酸洗時的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 55℃為宜。
酸洗藥液濃度
反復試驗得出，若酸洗液應按甲酸80%、水 14%、緩沖劑表面活性劑 0.6%的濃度配制，清洗效果極佳。
清洗時間
酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡1.5h，然后動態(tài)循環(huán)4-6h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0.3%時， 即可認為酸洗反應結(jié)束。
鈍化
酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
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